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搅拌机作业前中后应该如何保证高效运行呢

混凝土搅拌站在进行混凝土生产的时候需要进行科学的配比实验,结合不同施工需求称量不同的物料、液料、粉料等。将称好的物料按照一定的顺序送到搅拌机系统中进行搅拌操作,并通过控制系统的应用合理设定搅拌时间,在满足搅拌时间之后将搅拌完成的混凝土直接下料到准备好的混凝土输送车上。在一般情况下,混凝土搅拌机容量较小,不符合实际需要运输的混凝土容量,为此,就需要进行多次搅拌来满足混凝土运输车的运载需要。那么混凝土搅拌机应该怎么操作呢?具体需要注意哪些呢?
搅拌机操作人员必须持证上岗,操作时操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌机。工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
作业前检查项目应符合下列要求:
1、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2、各润滑油箱的油面高度符合规定。
3、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
4、各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张  紧度适当,不跑偏。
5、称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。
6、各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,方可开始作业。
作业中检查项目应符合下列要求:
1、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
2、机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。  
3、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,并挂上“检修中,严禁合闸”警示牌,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 
4、搅拌机各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。  
5、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。 
6、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
7、冰冻季节,应放尽水泵、水箱内的存水,并应起动水泵运转1~2min。  
8、当搅拌机停用时,应将水箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。  

混凝土搅拌机

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